激光切割加工脉冲穿孔的原理解析

发布时间:2017-12-14   来源:金利恒切割
 

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  激光切割加工脉冲穿孔的原理解析,是在进行激光切割加工的时候必须要了解的一项知识,只有了解了这些之后,我们才能一些特定的情况下,任然保证切割出来的产品质量。我们在使用激光切割机进行钣金加工的时候,为了保证获得更好的切割效果以及切口的情况下,脉冲穿孔是较为常用的技巧。

激光切割加工图片

  脉冲穿孔就是利用激光产生高性能的脉冲波长,穿孔到工件的表面,并迅速的进行多次连续切割的过度技术过程,从而使得激光切割机的激光频率发生正常。这种工作方式是利用脉冲穿孔进行激光切割的原理。

激光切割加工图片


  根据这种切割模式,主要的改变途径是脉冲的宽度以及频率,达到共同的加工效果,作为一种切割技术来讲,激光切割是经过反反复复的穿孔模式,然后根据平台的对位移动形成的切缝缝隙,对于没有装有冲压装置的激光切割机来讲,具备的加工效果如下;

激光切割加工图片

  脉冲穿孔利用的是高功率的脉冲激光瞬间将加工材料进行一个熔化以及汽化的过程,为了使得影响材料的加工范围得到一个控制,因此在加工的时候,不会使得孔进行一个扩散,保证切割时氧气压力的大小,确保每个激光产生的喷射进行一个逐步的深入,使得不管是厚型材料还是软性材料都只需要一个短时间的加工过程,对于一般的激光器来讲,都会有着一个适应性能的检测,这种脉冲穿孔的气路控制系统方法就在其广泛的使用,因此成就了现今的激光切割机加工金属与非金属材料的场面。

专业名词解释:

激光切割加工:利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。
脉冲穿孔:脉冲穿孔:(Pulsedrilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
质量是需要全员参与监督才能生产出顾客满意的产品